Erstprüfung der Produktion (IPC)  

Eine visuelle Kontrolle der Qualität von Bauteilen, Materialien und Zubehör zu Beginn der Produktion gegen die Spezifikationen und / oder Referenzmuster der Kunden. Der IPC erlaubt somit rechtzeitige Korrekturen und Verbesserungen, bevor die Massengüter hergestellt werden. Jede Nichtkonformität wird unverzüglich gemeldet, um eine Verspätung des Versands zu vermeiden.

Im Allgemeinen überprüfen wir die folgenden Aspekte für IPC:

Bewerten Sie die Produktionskapazität und Ausrüstungen in der Fabrik

Überprüfen Sie die Fabrik der Qualitätskontrolle und des Führungsstatus

Überprüfen Sie die Genauigkeit von Produktionsanlagen und Ausrüstungen

Prüfen Sie die Produktionstechniken und stellen Sie sicher, dass das angemessene Layout der werkseigenen QC-Person

Überprüfen Sie die Menge und Qualität der Rohstoffe und Hauptkomponenten, die in Ihren Produkten verwendet werden, und prüfen Sie mögliche Probleme, um sie zu vermeiden, und überprüfen Sie, ob Ihre Produktspezifikationen frühzeitig erfüllt werden

Während der Produktionsprüfung (DUPRO)

Eine visuelle Kontrolle der Qualität von Bauteilen, Materialien und Halbfabrikaten, wenn mindestens 20% -30% der Bestellung abgeschlossen sind. Unique kontrolliert zufällig die Produktionscharge und die Produkte in der Leitung auf mögliche Defekte, falls diese auftreten sollten, identifizieren wir die Abweichung und beraten Sie über die Korrekturmaßnahmen, die notwendig sind, um ein einheitliches Produkt in der Produktqualität sicherzustellen.

Im Algemeinen:

Bewerten Sie den Produktionsstatus während des Fertigungsprozesses

Überprüfen Sie die fertigen Proben nach dem Zufallsprinzip vor Ort und vergleichen Sie diese mit Ihren Produktspezifikationen

Entsprechend dem ausgewerteten Status von fertigen und halbfertigen Proben ordnen Sie das QC-Layout

Bewerten Sie die Verpackungsdetails und Verpackungsmaterial

Überprüfung der Genauigkeit von Produktionsanlagen und Entsorgungsmethoden für mangelhafte Waren

Endgültige Zufallsprüfung (FRI)

FRI findet statt, wenn die Ware zu 100% fertig ist und mindestens 80% gut verpackt, gekennzeichnet und versandbereit sind. Unsere Inspektoren ziehen nach dem Zufallsprinzip einige Proben von Fertigwaren auf der Basis statistischer Stichprobenverfahren, die allgemein als ANSI / ASQC Z1.4, MIL-STD-105E, BS6001, DIN40080, ISO2859 oder NFX06-022 bekannt sind, Ihren Vorgaben entsprechen.  

Im Algemeinen

Anzahl prüfen

Stil, Farbe & Material

Sichtkontrolle (Verarbeitung)

Funktion / Sicherheitsprüfung

Größenmessung bei Bedarf

Paketdetails

Versandmarke

Für eine abschließende stichprobenartige Inspektion möchten wir dem Kunden empfehlen, diese Inspektion mindestens 3 Tage vor dem Verladen zu buchen, damit die IQS-Inspektoren, falls Qualitätsprobleme festgestellt wurden, immer noch Zeit haben, die Fabrik zur Nacharbeitung aufzufordern.

100% Inspektion (vollständige Inspektion)

Wenn die Ware zu 100% fertiggestellt ist, prüfen wir die Warenqualität Stück für Stück, die Produktbeschreibung, Stil und Farbe, Verarbeitung, Qualität, Funktion, Etikett, Paket, die Waren erfüllen Ihre festgelegten Qualitätsanforderungen.

Hinweis: Für diese Produkte von hoher Wertigkeit oder komplizierten internen Struktur, schlagen wir vor, die vollständige Kontrolle zu nehmen.

Ladungsüberwachung (L / S)  

Vor der Füllung prüft unser Prüfer während des Füllvorgangs die Informationen, Menge und Verpackung der Produkte. Unsere Inspektoren werden den Ladevorgang genau verfolgen und sicherstellen, dass die Exportkartons gut im Container angeordnet sind, ohne dass die Gefahr von Verformung, Kollaps , helfen dem Hersteller, das Laden unter korrekten und klaren Arbeitsklauseln und dem Arbeitsprozess zu beenden.

Im Algemeinen:

Erfassen Sie das Wetter / Ankunftszeit des Containers / Nr. / LKW Nein

Überprüfen Sie die innere / äußere Bedingung, um zu sehen, ob es Schaden / nasse / Loch / eigentümlichen Geruch gibt

Überprüfen Sie die Menge der geladenen Waren und notieren Sie den Zustand der äußeren Verpackung (Hauptkartons / Paletten)

Nach dem Zufallsprinzip ziehen und öffnen Sie einige Kartons, um sicherzustellen, dass die Waren den Spezifikationen der Kunden entsprechen

Überwachen Sie den gesamten Ladevorgang

Versiegeln Sie den Behälter mit dem Siegel des Kunden und der einzigartigen Qualitätskontrolle

Notieren Sie die Siegelnummer und die Abfahrtszeit des Containers.

Zufällige Inspektion

(Zufällige Inspektion vor der Produktion, Während der Produktion zufällige Inspektion, Zufällige Inspektion vor dem Versand)

Gemäß der Qualitätsanforderung des Kunden werden wir die Produkte gemäß der internationalen MIL-STD-105E (AQL) oder anderen Normen prüfen, um Verpackung, Aussehen, Farbe, Größe, Funktion, Sicherheit usw. zu überprüfen.

Zweck der zufälligen Inspektion vor der Produktion:

Um den Produktionsstatus und die Qualität des Rohmaterials zu kennen und Fehler bei Qualitätsstandards, Bestellmengen und der Anordnung der Bestellung zu vermeiden,

Zweck der während der Produktion zufälligen Inspektion:

Um den Produktionsstatus und die Produktqualität während der Produktion kennenzulernen und jegliches Massenqualitätsproblem und anormale Produktionssituationen zu vermeiden;

Zweck der zufälligen Inspektion vor dem Versand:

Um zu wissen , die fertigen Produkte Qualität und Quantität und vermeiden Sie jegliche Massenqualitätsproblem und Mangel Versand.

Produktgruppe : Produktinspektion > Inspektion vor dem Versand